CeramTec ist Ihr One-Stop-Shop für alle gängigen keramischen Substrate und bietet alles aus einer Hand: Aluminiumoxid, Aluminiumnitrid (mit einer Biegefestigkeit von 450 Mpa), Zirkonoxid verstärktes Aluminiumoxid ZTA und Siliziumnitrid. Ein besonderes Highlight ist die offizielle Vorstellung unseres neuen Aluminiumoxid 98% Substrats, das wir 2025 auf den Markt bringen. Dieses Substrat bietet optimierte Eigenschaften für anspruchsvolle Leistungselektronikanwendungen und ergänzt unser bereits bewährtes Portfolio.

Dazu gehören neben den keramischen Substraten auch das Engineering sowie die Laserbearbeitung und Metallisierung der Substrate. Das umfassende One-Stop-Shop-Portfolio an keramischen Werkstoffen ermöglicht es unseren Kunden, alle wichtigen keramischen Substrate von einem europäischen Hersteller aus einer Hand zu beziehen, bei Bedarf zu ergänzen und ihre Lieferketten zu straffen.

Aluminumoxid Substrate

• Bestes Kosten-/Leistungsverhältnis
• Das am häufigsten verwendete Substrat in der Hochleistungselektronik
• Einsatzgebiete: Industrie, Erneuerbare Energien und Fahrzeug-Elektrifizierung

Aluminiumnitrid Substrate

• Hohe Wärmeleitfähigkeit
• CTE (Coefficient for Thermal Expansion) sehr nah an Silizium
• Einsatzgebiete: Eisenbahn, Industrie, Erneuerbare Energien und LED

Zirkonoxid verstärkte Aluminiumoxid Substrate

• Verbesserte Biegefestigkeit
• Erhöhte Bruchzähigkeit
• Einsatzgebiete: Industrie, Erneuerbare Energien und Fahrzeug-Elektrifizierung

Siliziumnitrid Substrate

• Hohe Biegefestigkeit
• Hohe Bruchzähigkeit
• Gute Wärmeleitfähigkeit
• Einsatzgebiete: Elektro-Fahrzeuge, Fahrzeug-Elektrifizierung, Industrie und Erneuerbare Energien

Leistungen & Vorteile:

• Optimiertes Wärmemanagement
• Hohe Packungsdichte
• Elektromagnetisches Verhalten
• Hohe Wärmeleitfähigkeit
• Hohe Lebensdauer
• Hohe chemische Beständigkeit
• Hohe mechanische Beständigkeit
• Elektrische Isolierfähigkeit
• Hohe Dielektrizitätskonstante
• Hochfrequenztauglichkeit

Gelaserte und metallisierte Substrate

Bei CeramTec fertigen und bearbeiten wir keramische Substrate je nach Anwendungsgebiet, Werkstoff, Geometrie und Stückzahl mit verschiedenen Verfahren: Vom Stanzen, Lasern und Trockenpressen bis hin zu verschiedenen Hartbearbeitungsverfahren.

Darüber hinaus metallisieren wir die Substrate auch selbst, so dass sie sich hervorragend für die direkte Bestückung mit elektronischen Bauelementen eignen. Die Metallisierungs-Pasten werden von uns selbst entwickelt und zeichnen sich durch hohe Haftfestigkeit, guten Lotfluss und hervorragende Beständigkeit in Lotbädern aus. Dabei wird eine leitfähige Schicht auf das Substrat aufgebracht, um die Leiterbahnen und Anschlüsse für die elektronischen Bauteile zu schaffen und das Substrat vor Korrosion oder anderen Umwelteinflüssen zu schützen.